聯軸器偏移情況分析和找正對中的方法簡介：

聯軸器偏移情況分析和找正對中的方法由寧波森泉科技有限公司實時編制，

◆設備在安裝或維修后始終存在軸對中的問題，對中精度的高低對設備運行周期及運行效率有著直接的影響。設備對中精度高，會使旋轉支承部位振動小、溫升低、磨損小、設備故障率低等特點；設備對中精度低，會使旋轉支承部位振動加劇、溫升高、磨損加快、設備故障率高，甚至會造成轉子軸斷裂等設備事故?？梢哉f，旋轉設備軸對中精度高低直接影響設備是否能夠正常運轉，對生產重點設備、高運轉設備尤其重要。

◆聯軸器偏移情況的分析
     在安裝新泵時，對于聯軸器端面與軸線之間的垂直度可以不作檢查，但安裝舊泵時，一定要仔細地檢查，發現不垂直時要調整垂直后再進行找正。一般情況下，可能遇到的有以下四種情形。

1）S1=S2a1=a2 兩半靠背輪端面是處于既平行又同心的正確位置，這時兩軸線必須位于一條直線上

2）S1=S2，a1≠a2 兩半靠背輪端面平行但軸線不同心，這時兩軸線之間有平行的徑向位移e=（a2-a1）/2

3）S1≠S2，a1=a2 兩半靠背輪端面雖然同心但不平行，兩軸線之間有角向位移α

4）S1≠S2，a1≠a2 兩半靠背輪端面既不同心又不平行，兩軸線之間既有徑向位移e又有角向位移α

     聯軸器處于一種情況是我們在找正中致力達到的狀態，而第二、三、四種狀態都不正確，需要我們進行調整，使其達到一種情況。
     在安裝設備時，首先把從動機（泵）安裝好，使其軸線處于水平位置，然后再安裝主動機（電機），所以找正時只需要調整主動機，即在主動機（電機）的支腳下面加調整墊面的方法來調節。


◆找正對中方法

傳統方法：

1）利用刀形尺和塞尺測量聯軸器的不同心和利用楔形間隙軌或塞尺測量聯軸器端面的不平行度，這種方法適用于彈性聯接的低轉速、精度要求不高的設備，但缺點就是只能適用于簡單設備，且現場環境不復雜的場合；度低．此方法因工廠設備管理及維護要求的不斷提高已經被設備管理人員日漸淘汰．

2）利用鐵絲纏繞連軸器進行找正，這種方法同樣適用于彈性聯接的低轉速、精度要求不高的設備。

     如下圖，將兩段鐵絲纏繞在兩個靠背輪上，注意纏緊，使鐵絲與軸之間沒有相對運動。調整鐵絲間的距離S為一定距離，不要靠緊也不要離的太遠。并且記住這個初始距離。
     同方向旋轉（順時針逆時針都可以）兩個軸一周，盡力使任何時候兩軸轉過的角度都一致。中間每隔90度停止一次，查看S的變化，這種辦法可以檢測端面的垂直度一致性，就是檢查軸的水平度，還可以檢查出兩軸上下的不對中度，是比較直觀的一種方法，缺點同傳統方法一，目前不是很常用了．

3）利用百分表及表架或找正工具測量兩聯軸器的不同心及不平行情況，這種方法適用于轉速較高、剛性聯接和精度要求高的轉動設備，但缺點有三：a.精度不高；

            b.費時費人力，不容易一次性做好，通常需要反復找正，如果遇到機臺需要即可恢復生產，比較被動；

            c.對于大型設備及復雜現場，很難用此方法完成．

先進精密激光對中方法：
目前國內使用廣泛的軸對中方法為精密激光（雷射）找正法

所使用儀器：瑞典Easy-laser 激光對中儀

產品型號：主要型號有Easy-laser D450 D480 D505  D525 升級后型號：XT440  XT550  XT660   XT770  E710  E540

◆瑞典Easy-laser 激光對中儀優勢及特點

以聯軸器連結的設備，即使采用撓性聯軸器也要良好的對心才能避免聯軸器、軸承、軸封等組件快速磨損，傳統采用量表對心的方式需要經驗豐富的保養師傅才能達到對心要求精度，否則不但耗時、耗人力，也不易達到標準；此雷射對心儀利用雙雷射雙量表法的原理，將二個雷射檢測器分別安裝于聯軸器兩側的轉軸上，以 9-12-3 點鐘量測讀值，就可以立即檢查軸心是否對準，而且動態監控調整由主機計算出來調整尺寸，除對心精度高之外，更可以節省對心時間一半以上。此儀器所配備的雷射檢測器內建精密角度儀，只要量測角度達40 度以上，就可以得到準確的對心結果。　

※ 此儀器可擴充幾何量測功能?！?/span>

◆瑞典Easy-laser 激光對中儀功能：

產品性能可靠，數據準確，操作簡單，三個位置即可測出軸對中偏差情況，同時儀器給出各個地腳的調整量，并且能夠實時監測調整過程。達到快速、準確調整的目的。

（1）9-12-3時鐘法水平機械對中

（2）軟腳測試

（3）熱膨脹值預置

（4）允差提示

（5）濾波器：0～30級任選（消除測量環境影響，保證測量數據的重復性）

（6）可存儲1000組測量數據

（7）數據傳輸：EASY-LINKTM PC軟件，保存測量結果到電腦并自動記錄設備的類型，調整時間，調整方式等；自動生成對中結果圖片和office格式的對中報告

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