機床對刀儀的誤差主要來源于對刀操作中的誤差、刀具的材料、在測量裝置這三個方面，很多制造業(yè)大佬面臨誤差導致測量精度差的問題，這是一個遺憾。那機床對刀儀有誤差怎么處理呢？

小編提出了一些優(yōu)化建議。

一、對刀操作過程中的錯誤處理方法

數(shù)控加工的對刀直接影響被加工零件的精度和數(shù)控機床的運行。在數(shù)控加工中，對刀的基本方法是試切、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等。在不同的場景和零件加工要求下，需要使用不同的對刀方法，例如：如果零件的軸向尺寸精度要求很高，則不要使用試切對刀不能用人工測量，因為測量中的人為誤差難以避免，可以使用系統(tǒng)自動測量的試切對刀方法;如果要求零件徑向尺寸較高，盡量不要用近似定值法對刀，這種方法很難保證刀具與工件旋轉(zhuǎn)中心精確對準。

還需要注意：

　　1）根據(jù)加工要求，采用正確的對刀來控制對刀誤差;
　　2）在對刀過程中，可以通過改變微調(diào)進給量來提高對刀精度;
　　3）對刀時要小心，尤其要注意移動方向，避免碰撞的危險;
　　4）刀具設置數(shù)據(jù)必須存儲在程序?qū)拇鎯Φ刂罚乐拐{(diào)用錯誤造成嚴重后果。

二、刀具材料的誤差處理方式

測量刀具時是靜態(tài)的，但加工過程是動態(tài)的，同時受到切削力和振動外力的影響，使加工尺寸與預設尺寸不一致。這個誤差的大小取決于工具的質(zhì)量和動態(tài)剛度。所以在選擇刀具時要注意刀具的質(zhì)量和動剛度三、測量裝置的誤差處理方式

機床內(nèi)有測量裝置，最小測量單位也與誤差有關。一般來說，最小計量單位大的測量裝置誤差大，最小計量單位小的測量裝置誤差小。對此，可以定期檢查數(shù)控機床的零點漂移，注意及時調(diào)整機床。

此外，在對刀儀的操作和維護中也可以有效地減少誤差，例如：測量工具時，用工具背面接觸探頭可以避免損壞探頭和量規(guī);并每天檢查對刀儀的潤滑系統(tǒng)是否正常;主軸是否干凈;每天對刀儀外罩應使用干凈的防銹油（不要用汽油），用完關閉電源。