激光對中儀的傳統(tǒng)測量方式是三點測量法，如果是重要設備或者結構復雜的設備（例如往復式壓縮機、渦輪機等），您用三點法一遍又一遍的重復測量，只為了最終的測量結果更精準。激光對中儀的多點測量法的高重復性，請測量結果更精準，讓您輕松完成長跨距、結構復雜或需外力盤車的機械設備的對中工作。

對于結構簡單的設備，基本的軸對中，使用三點測量就可以計算測量結果。這意味著這三個點必須wan美的圍繞中心軸旋轉。在大多數(shù)情況下，三點法是可以wan全滿足的，并且可能的產生誤差可以忽略不計。然而，在一些機器中，如高速壓縮機和渦輪機，公差非常小，要求測量的重復性必須非常好，激光對中儀的多點測量，將在有限的角度內采集多個點數(shù)據(jù)，進行計算，重復性更高，結果更精準。

1、影響結果的因素

測量結果出現(xiàn)微小變化的原因有很多。例如，來自相鄰機器的振動、溫度變化和軸承間隙。測量方向也會影響測量結果，例如活塞式發(fā)動機和往復式壓縮機在旋轉時會在軸上產生輕微的橢圓形運動，而放置在減震器底座上的機器在對中過程中可能會出現(xiàn)意外的運動。

由于Easy-laser激光對中儀“多點測量"允許程序記錄多個讀數(shù)，我們將能夠得到非常簡化的“平均值"?？墒侵匾牟粌H僅是測量點數(shù)量的多少，同時角度位置對結果有很大影響。該程序使用紅色和綠色引導用戶選擇最能提高精度的位置。

2、盤車有角度限制

在某些情況下，由于機器設計原因，設備只能旋轉有限的角度來完成對中工作，例如空間限制、制動器等可能會限制旋轉。在這

種情況下，測量值對讀數(shù)波動更加敏感。進行額外測量將有效減少振動等帶來的影響。結合適當?shù)倪^濾水平，幾乎可以在任何條件下進行測量。 “多點測量"中的最小旋轉角度為40度，與其他程序相同，但如果在該范圍內有多個讀數(shù)，結果將更加可靠。

3、非旋轉軸

激光對中儀多點測量也非常適合“固定不能旋轉軸的設備，可以使用固定軸滑動器，此時測量結果取決于表面質量，而不是真正的旋轉軸。這意味著，每個表面變形都會降低結果的準確性。如果可以在軸的周圍獲得更多的讀數(shù)，即使在表面質量不佳的情況下，也會得到可靠的結果。

4、渦輪機

在渦輪機上測量時，必須使用多點。如果能360度旋轉，至少有6–8個測量點將提供高精度。在振動過大的環(huán)境中，過濾器將穩(wěn)定讀數(shù)。由于系統(tǒng)自行測量旋轉，因此在進行下一次讀數(shù)之前，軸可以旋轉到任何位置和任意圈數(shù)。如果軸必須用吊索旋轉（吊機盤車），這將大大簡化盤車難度，因為軸可以在任何地方停止旋轉。每次讀取讀數(shù)前，確保吊索上的任何阻力均已移除。當然，還可以使用內置的分析功能檢查結果的質量。