軸類外徑自動(dòng)化檢測

多軸外徑同時(shí)測量+外螺紋通止測量+軸類跳動(dòng)測量

設(shè)備流程描述：工人把產(chǎn)品放入上儲料輸送帶——上分料機(jī)構(gòu)把產(chǎn)品送入長度檢測工位檢測產(chǎn)品長度——橫架機(jī)械手把產(chǎn)品從長度檢測工位送入直徑及圓度檢測工位機(jī)構(gòu)檢測產(chǎn)品直徑及圓度--橫架機(jī)械手把產(chǎn)品從直徑及圓度檢測工位送入螺紋通規(guī)及深度檢測工位和鍵槽通規(guī)檢測工位檢測產(chǎn)品螺紋通規(guī)及深度和鍵槽通規(guī)——橫架機(jī)械手把產(chǎn)品從螺紋通規(guī)及深度檢測工位和鍵槽通規(guī)檢測工位送入下分料機(jī)構(gòu)——下分料機(jī)構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品檢測狀態(tài)把產(chǎn)品送入相應(yīng)儲料輸送帶（合格品送入合格品儲料輸送帶；次品送入次品儲料輸送帶）

設(shè)備檢測項(xiàng)目及檢測精度：

3.1 產(chǎn)品總長檢測：重復(fù)檢測精度：0.04mm

3.2 3截面直徑和2截面圓度(可根據(jù)客戶要求增加檢測直徑及圓度項(xiàng)目數(shù)量）

   重復(fù)檢測精度：0.0015mm

3.3 螺紋通規(guī)和深度檢測          深度檢測重復(fù)精度 0.25 mm    

通規(guī)檢測精度：設(shè)備通規(guī)檢測與手工檢測對比：合格判為不合格；誤判率小于1％；螺紋不合格判為合格；誤判率0％

3.4 鍵槽通規(guī)檢測 通規(guī)檢測精度 ：設(shè)備通規(guī)檢測與手工檢測對比：合格判為不合格；誤判率小于1％；螺紋不合格判為合格；誤判率0％

4.設(shè)備檢測工位使用主要儀器精度及功能：

4.1 長度檢測工位使用儀器精密位移傳感器   ：儀器分辨率0.01

4.2 直徑及圓度檢測工位使用儀器精密位移傳感器：分辨率0.0001

4.3 螺紋通規(guī)和深度檢測工位使用儀器位移傳感器（品牌國產(chǎn)）儀器分辨率0.01 檢測深度使用精密浮動(dòng)檢測機(jī)構(gòu)檢測螺紋；機(jī)構(gòu)具備位置補(bǔ)償功能水平位置補(bǔ)償0.8mm ；角度補(bǔ)償3度

4.4 鍵槽通規(guī)檢測工位使用  使用精密浮動(dòng)檢測機(jī)構(gòu)檢測鍵槽；機(jī)構(gòu)具備位置補(bǔ)償功能水平位置補(bǔ)償0.8mm ；角度補(bǔ)償2度

5.設(shè)備檢測節(jié)拍：不同測量要求，速度不一

6.設(shè)備換型時(shí)間：小于6分鐘

7.上下料儲料數(shù)量：根據(jù)輸送帶長度確定

8.關(guān)于設(shè)備防止產(chǎn)品劃傷措施:上下料機(jī)構(gòu)及送料機(jī)構(gòu)；定位機(jī)構(gòu)采用尼龍或銅材料軟接觸防止產(chǎn)品劃傷

 9.每種產(chǎn)品的檢測程序應(yīng)輸進(jìn)電腦，在需要檢測的時(shí)候，直接調(diào)出產(chǎn)品型號，系統(tǒng)就能自動(dòng)運(yùn)行檢測