一、智能型砂強度機的特點
| 品牌 | 其他品牌 | 產地類別 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 綜合 |
一、智能型砂強度機的特點
①數控機械加載
本儀器采用了特種步進電機和蝸輪蝸桿減速機構，通過單片微機數字控制，實現自動均勻加載。
②一體化夾具機構
本儀器將拉，壓，彎，剪夾具有機地組合成一體，無須更換夾頭即可實現各種型砂強度的測試。
③高精確度
本儀器采用數控機械加載，避免了液壓加載方式由于泄露，溫差造成的液壓油粘度變化等對測試精度的影響。同時高精度的S型力傳感器和4?位A/D數據采集系統的應用可進一步提高系統的精確度。
④數據存儲及掉電保護功能
本儀器能在關機或停電的情況下，將已采集的數據完整地保存在計算機系統內，以便進一步顯示和打印輸出。
⑤打印功能
儀器有較強的打印功能。能將已采集和儲存的數據，通過鍵盤指令，以數據的方式輸出。對兩組及兩組以上的數據，可打印其平均值。
二、智能型砂強度機的主要技術指標
抗壓強度：0~1.5Mpa(最大5Mpa)；
抗拉強度：0~6MPa(最大20Mpa)；
抗剪強度：0~1.2MPa(最大4Mpa)；
抗彎強度：0~60MPa(最大180Mpa)；
示值精度：±1.5%FS；
工作電壓：AC 220V±10%, 50Hz；
使用環境：室溫，相對濕度≤90%。
三、強度機的基本結構
強度機主要由傳動-加載系統、裝夾試樣用全能夾具、微機自動控制-測試系統三部分組成。外形如圖一。
圖一、智能型砂強度機外形圖。
圖二、儀器前面板示意圖
觸摸式鍵盤由11個按鍵組成。主要用于數字輸入、參數設置、加載機構的前進后退以及特殊功能的實現。
①[抗拉]鍵
選擇抗拉強度測試方式，相應指示燈亮。
②[抗壓]鍵
選擇抗壓強度測試方式，相應指示燈亮。
③[抗剪]鍵
選擇抗剪強度測試方式，相應指示燈亮。
④[抗彎]鍵
選擇抗彎強度測試方式，相應指示燈亮。
⑤[高/低]鍵
選擇正常試樣尺寸（指示燈亮）或特殊試樣尺寸（指示燈滅）。
特殊試樣尺寸表
測試方式 | 抗拉 | 抗壓 | 抗剪 | 抗彎 |
試樣尺寸 | 22.36x11.18 | φ30x50 | φ30x50 | 22.36x11.18x60 |
⑥[ù]鍵
加一鍵。主要用于推桿的前進，數字輸入、參數設置等操作。
開機時，用來修改日期。每按一次閃爍數字加一。按住不動數字連續加一。
在監控狀態下，按該鍵推桿開始前進；再按該鍵推桿停止前進。
在輸入試驗參數時，用于輸入試驗編號和重復次數（加一）。
在設置試樣夾頭上升速度時，用于增加試樣夾頭的上升速度。
測試強度過程中，用于改變加載速度。
⑦[ü]鍵
減一鍵。主要用于推桿的返回，數字減一輸入、參數設置等操作。
開機時，用來修改日期。每按一次閃爍數字減一。按住不動數字連續減一。
在監控狀態下，按該鍵推桿開始返回；再按該鍵推桿停止返回。
在輸入試驗參數時，用于輸入試驗編號和重復次數（減一）。
在設置試樣夾頭上升速度時，用于降低試樣夾頭的上升速度。
測試強度過程中，用于終止試驗過程，使推桿復位。
⑧ [設置]鍵
主要用于修改日期、輸入試樣參數等操作。
開機時，用來修改日期。按該鍵在年、月、日間滾動。
在監控狀態下，按該鍵進入輸入試樣參數狀態。
可依次輸入試樣編號和重復次數。
測試強度過程中，用于交替顯示強度的MPa值和kg/cm2值。
⑨ [確認]鍵
主要用于確認各項操作、實現特殊功能操作。
a.在修改日期，輸入試樣參數等操作過程中，用該鍵確認各項操作。
b.在監控狀態下，按該鍵進入特殊功能設置狀態，顯示區顯示數字“1"。按[ù]、[ü]鍵，顯示數字可在“0"-“5"之間循環顯示，按[確認]進入該選項。顯示數字“0"-“5"對應的功能見下表：
示值 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
功 能 | 內存測試 | 鍵盤測試 | 顯示測試 | A/D測試 | 修改日期 | 復位 |
c.在監控狀態下，按該鍵進入特殊功能設置狀態，按下表所述按鍵可進行以下操作。
按鍵 | [設置] | [打印] | [測試] |
功能 | 設置加載速度 | 測試打印機 | 測試載荷傳感器 |
顯示 | 當前速度設定值（mm/分） | 力值（N） | |
可用按鍵 | [ù]-加一 [ü]-減一 [確認]-確認并退出 | [ù]-加載 [ü]-卸載 [設置]-停機 [測試]-清零 [確認]-退出 |
d.按任一強度設定鍵退出特殊功能設置狀態。
⑩[打印]鍵
按下該鍵儀器進入數據打印狀態，顯示區顯示打印參數：
P | 03 | 1 | |||||||
打印數據的個數 | |||||||||
打印數據的起始點 | |||||||||
打印或顯示強度值 | |||||||||
第一個參數表示系統進入打印輸出方式。P表示立即打印所測強度值；d表示顯示所測強度值。用[ù]，[ü]鍵可切換兩種方式。
第二個參數用來設定打印或顯示第幾次試驗數據。可選的數值是“0-99"。進入時，系統隱含設定值為最近一次試驗所對應的數據。該參數可用[ù]，[ü]鍵進行修改。
第三個參數為打印數據的個數。可選的數值是“1-9"。進入時，系統隱含設定值為1，用[ù]，[ü]鍵進行修改。
三個參數間可用[設置]鍵進行切換，按[確認]鍵確認。按其它任意鍵，將放棄打印操作。
按[確認]鍵后：
a.當第一個參數為“P"時，將立即打印該組強度值；若第三個參數大于一時，還將打印出平均值。
b.當第一個參數為“d"時，將顯示出該組強度值；可用[ù]，[ü]鍵調出前，后組的數據進行顯示；按[打印]鍵打印該組數據；按其它任意鍵，將返回監控狀態。
? [測試]鍵
在監控狀態，按下該鍵儀器將進行一次強度測試。
①首先檢查各信號線，電源線連接是否完好。
②開機、系統初始化
按機箱正面的電源開關接通電源。顯示區閃爍顯示“HELLO"。約10秒鐘后，自動進入修改日期狀態，這時可用按鍵修改當前日期。年、月、日之間的切換用[設置]鍵進行，輸入完畢后，按[確認]鍵。確認后，顯示區閃爍顯示“】＿"，儀器自動進入監控狀態。
③輸入試樣參數
每種試樣均可用一個六位數的數字編碼代表(Sample ID)，同種試樣間用重復試驗次數(Run Number)區分。在監控狀態下，按[設置]鍵，儀器顯示：
000001 |
可用[ù]，[ü]，[設置]鍵輸入試樣編號，按[確認]鍵確認后，自動進入重復試驗次數輸入。輸入完畢，按[確認]鍵，儀器返回監控狀態。對同一種試樣，只需在第一次試驗時設置上述參數。重復試驗次數可由儀器自動設置。
④選擇試驗方法
本儀器可選擇拉、壓、彎、剪四種方式和高（正常試樣尺寸）、低（小試樣尺寸）共八種組合。在監控狀態下，按相應按鍵即可。
⑤加載速度的選擇
儀器的加載速度可在1-16毫米/分內調整。開機缺省值為4毫米/分。在監控狀態下，按[確認]鍵，儀器顯示：
FUN 1 |
按[設置]鍵進入選擇加載速度狀態，儀器顯示：
SPd 04 |
可用[ù]，[ü]鍵調整到合適的數字，按[確認]鍵確認后，按任一強度設置鍵，儀器返回監控狀態。i 提高加載速度可能會影響測試精度！
⑥測量：在監控狀態下，用[ù]，[ü]鍵調整夾頭的位置，將試樣放入適當的夾具內（參見圖三）。
注意調節螺母的安放位置！做抗壓試驗時，調節螺母應旋在頂桿上。做抗彎試驗時，調節螺母應從頂桿上旋下，并安放在抗壓試樣處。做標準抗彎試驗時，應將短抗wan刀架拆下。
圖三、試樣裝夾示意圖
安放好試樣，約5秒后，按[測試]鍵，儀器開始加載并采集試樣的強度值，同時顯示結果。顯示格式如下：
P | 3.45 | ||||||
當前時刻的測量值 | |||||||
P：MPa值；E：kg/cm2值 | |||||||
可用[設置]鍵切換顯示強度MPa值和kg/cm2值。試樣破壞或加載到終點，儀器將自動終止采樣，頂桿回復到初始位置。最終結果閃爍顯示。此時按[確認]鍵，系統將保存測試結果并返回監控狀態；按[打印]鍵，系統將打印本次測試結果并返回監控狀態；按其它任意鍵，將放棄本次測試結果并返回監控狀態。如果中途需要停止測試，可在任何時間按“ü"鍵來終止試驗。
⑦打印:系統一共可存放100組測試數據。既能測試一組打印一組，也可在試驗完后統一打印。但要注意，一次試驗不得超過100組否則將沖掉以前的試驗數據。
⑧試驗完畢，切斷主電源。
五、注意事項
①系統開機，應預熱十分鐘后使用。
②出現意外時，請先關閉電源。
③每兩次試驗的間隔至少需5秒。
④儀器應定期進行標定，如誤差超過規定范圍，應將儀器送回檢修。
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